Maakaasun kuivuminen

Vesi ja etanoli muodostavat atseotroopin, joka rajoittaa sitä, kuinka paljon vettä voidaan uuttaa tavanomaisella tislauksella.


Tuotetiedot

1.Etanolikuivaus molekyyliseuloilla
Vesi ja etanoli muodostavat atseotroopin, joka rajoittaa sitä, kuinka paljon vettä voidaan uuttaa tavanomaisella tislauksella.
Vogelbusch-molekyyliseulajärjestelmä mahdollistaa etanolin kuivaamisen yli 95 % puhtaudesta.Se poistaa vettä etanoli/vesihöyryseoksesta, joka poistuu rektifiointikolonnista, jolloin saadaan dehydratoitu tuote.Tämän tuotteen kuivuus voidaan räätälöidä vaatimusten mukaan - missä tahansa bioetanolista, jonka vesipitoisuus on 0,5 %, superkuivaan etanoliin farmaseuttisiin tai teollisiin sovelluksiin, joiden vesipitoisuus on 0,01 % tai vähemmän.
Suunnitteluvaihtoehdot
Vesipitoisen etanolin raaka-aineen kunnosta ja alkoholin tislauslaitoksen olemassaolosta riippuen kuivausyksikölle on kaksi erilaista suunnitteluvaihtoehtoa: integroitu tai erillinen.

oul (1)

2. Integroidut kuivausyksiköt höyrysyötölle
Liittyvät tislaukseen ja vastaanottavat vesipitoisia etanolihöyryjä suoraan rektifikaatiokolonnista.Regenerointi- tai tyhjennysvirta palautetaan tislaukseen etanolin talteenottamiseksi.
Integroidun järjestelmän suurin etu on energiankulutuksen huomattava vähennys verrattuna irrotettuihin järjestelmiin.Energiatehokas lämmön integrointi dehydraation ja tislauksen/rektifioinnin/haihduttamisen kanssa – Vogelbuschin kehittämä järjestelmä – minimoi myös pääomakustannukset.
Syöttö vaatii vähintään 0,5 bargin paineen.

oul (2)

Erilliset kuivausyksiköt nestemäiselle rehulle
käytetään vesipitoiseen etanoliin varastoinnista.Vesipitoinen etanoli höyrystetään pienessä kierrätyskolonnissa.Regenerointi- tai tyhjennysvirta palautetaan kierrätyskolonniin etanolin talteenottoa varten.
Etanolikuivausyksikön energiankulutus on minimoitu optimaalisella lämmöntalteenoton suunnittelulla raaka-aine- ja käyttöolosuhteet huomioon ottaen.
Prosessin periaate
Molekyyliseuladehydraatiossa käytetään adsorptioprosessia, jossa käytetään synteettistä zeoliittia, kiteistä, erittäin huokoista materiaalia.Prosessi perustuu periaatteeseen, että zeoliitin affiniteetti veteen muuttuu eri paineissa.Zeoliitin vesikuormitus riippuu syötössä olevan veden osapaineesta, johon voidaan vaikuttaa painetta muuttamalla.

TEG-kuivausprosessi |Kaasun kuivausjärjestelmä
Öljy- ja kaasuteollisuudessa laitosoperaattoreiden on jatkuvasti pohdittava, kuinka epäpuhtaudet poistetaan ja puhtaimmat tuotteet toimitetaan.Suurin maakaasuun liittyvä ei-toivottu epäpuhtaus on vesihöyry.Ei-toivotun kosteuden poistamiseksi talteenotetusta maakaasusta teollisuusvalmistajat käyttävät erilaisia ​​kaasunpoistomenetelmiä, mukaan lukien trietyleeniglykoliprosesseja.
Mikä on TEG-kaasun kuivausyksikkö?
Trietyleeniglykoli (TEG) -kaasun kuivausjärjestelmä on järjestelmä, jota käytetään poistamaan vesihöyry vastikään talteenotetusta maakaasusta.Tämä kuivauslaitteisto käyttää nestemäistä trietyleeniglykolia kuivausaineenaan veden poistamiseksi sen yli virtaavasta maakaasuvirrasta.TEG-kuivausyksikön käytön suuri etu on kyky kierrättää kuivausneste useita kertoja ennen vaihtamista.
Glykolikuivausyksikön osat
Suorittaakseen maakaasun kuivaustoimintonsa oikein, glykolin kuivausyksikössä on oltava joitain kriittisiä komponentteja.
Nämä glykolin kuivauskokoonpanon keskeiset osat sisältävät:
☆ Tuloaukon pesurit
☆ Kontaktitornit
☆ Uudelleenkeittimet
☆ Ylijännitesäiliöt
☆ Salaman erotin
Vaikka kaksi ensimmäistä komponenttia ovat ratkaisevia maakaasun kuivauksessa, kolmea viimeksi mainittua käytetään ensisijaisesti glykolin regeneroimiseen kaasun kuivumisen lisäsykleissä.

Molecular Sieve Dehydration Unit 01

Molecular Sieve Dehydration Unit 02

Kuinka TEG-kaasun kuivausyksikkö toimii?
TEG-dehydratointiyksikkö integroi maakaasun kuivausvaiheet glykolin regenerointiprosesseihin.Aluksi vesihöyryyn sekoitettu maakaasu johdetaan kaasupesurin syöttökaasun sisääntulon kautta, mikä eliminoi siihen liittyvän vapaan veden.Tämä poistaa suurimman osan kaasuvirtaan suspendoituneesta vedestä sekä hiukkasmaiset epäpuhtaudet ja vapaat hiilivedyt.Tässä vaiheessa maakaasua pidetään kuitenkin edelleen "kosteana" ja sitä on kuivattava edelleen.
Seuraavaksi kaasu johdetaan yhdyskanavien kautta kontaktitorniin, jossa tapahtuu kuivauksen viimeinen vaihe.Tyypillinen kontaktitorni koostuu huolellisesti sijoitetuista tasoista, jotka sisältävät kosteutta vapaata tai "laihaa" nestemäistä glykolia.Maakaasu johdetaan tyypillisesti sisään kosketustornin pohjassa olevan sisääntulon kautta ja se nousee sen läpi ollessaan jatkuvassa kosketuksessa glykolinesteen kanssa eri tasoilla.Kaasun sisältämä jäännöskosteus vedetään ulos siitä, kun se nousee kolonnin yläosaan, missä poistokanava odottaa johtamaan juuri kuivatun kaasun varastosäiliöihin tai muuhun käsittelyyn.Kun näin tapahtuu, kontaktitornin sisältämä glykoliliuos tulee "rikkaaksi", koska se imee kosteutta, mikä edellyttää sen uudistamista.Samalla kun kuivaa glykolia syötetään prosessiin yhden sisääntulon kautta, märkä glykoli poistetaan toisen ulostulon kautta ja ohjataan regenerointiprosessiin.
Laihan glykolin uudelleenformulointiprosessi alkaa, kun "märkä" glykoli kanavoidaan kolmivaiheiseen leimahduserottimeen, joka poisti kertyneen vesihöyryn, hiukkasmaiset epäpuhtaudet ja öljyt.Nämä epäpuhtaudet kanavoidaan varastosäiliöihin myöhempää purkamista varten. Epäpuhtaudeton glykoli siirretään uudelleenkeitinyksikköön.
Uudelleenkeitin erottaa imeytyneen veden glykolista tislaamalla.Vesi kiehuu 212 oF:ssa, kun taas glykolin kiehumispiste on 550 oF.Etyleeniglykoli alkaa hajota 404 oF:ssa, joten useimmat käyttäjät pitävät tislausprosessinsa välillä 212 oF ja 400 oF.Glykolissa oleva jäännösvesi poistuu höyrynä, ja "laiha" tai kuiva glykoli on nyt valmis palautettavaksi kontaktitorniin myöhempiä maakaasun kuivausjaksoja varten.

TEG Dehydration 01

TEG Dehydration 02

Syitä vesihöyryn poistamiseen maakaasusta
Vesihöyryn pidättyminen maakaasussa liittyy häiriöihin sekä valmistuslaitteistoissa että itse kaasun laadussa.Merkittävät syyt kaasun kuivumiseen on kuvattu alla:
☆ Kertynyt kosteus aiheuttaa nopeaa korroosiota kaasunsiirtoputkissa ja varastosäiliöissä.Kaasun kuivaus estää hapettumisreaktiot veden ja metalliputkien välillä.
☆ Hydraatin muodostumisen estäminen, mikä minimoi putkilinjan tukkeutumisen ja/tai eroosion mahdollisuuden
☆ Epäpuhtauksien poistaminen, jotka saattavat muuttaa kaasun laatua eri prosesseihin
☆ Vesihöyryn poistaminen maakaasusta parantaa sen lämpöarvoa tehden siitä tehokkaamman energiamuodon lämpöprosesseissa
☆ Kosteuden poisto kuljetusputkia pitkin kanavoidusta maakaasusta estää myös etanoiden muodostumista, jotka aiheuttavat tärinä- ja mekaanisia rasituksia, jotka johtavat niiden nopeaan kulumiseen ja hajoamiseen
Maakaasun kuivausprosessi
Maakaasun kuivaus voidaan saavuttaa useilla prosesseilla, mukaan lukien seuraavat:
☆ Trietyleeniglykolin (TEG) dehydraatio
☆ Adsorptio kiinteillä sorbenteilla
Vaikka molempia menetelmiä voidaan käyttää kuivaamaan tehokkaasti maakaasua, ne eroavat toisistaan ​​kuivumiseen käytetyissä materiaaleissa ja tekniikoissa.TEG-dehydraatiossa käytetään nestemäistä väliainetta (trietyleeniglykolia) kosteuden poistamiseksi talteen otetusta maakaasusta, kun taas adsorptiossa käytetään kiinteitä kuivausaineita tuottamaan kaasuun liittyvän kosteuden poistamiseksi.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille